Actualmente, existen dos formas principales de inyectar la atmósfera protectora: una es soplar la atmósfera protectora en el lado del eje lateral y la otra es la atmósfera protectora coaxial.
La elección de los dos métodos de soplado debe considerarse de diversas maneras. En la mayoría de los casos, se recomienda utilizar atmósfera protectora de soplado lateral.
El principio de elección del método de soplado de atmósfera protectora.
Lo primero que debe quedar claro es que la llamada ""oxidación"" de la soldadura es un término fácil de entender. En teoría, algunos componentes de la soldadura y del aire reaccionan químicamente, deteriorando su calidad. Lo más común es que los componentes metálicos más activos de la soldadura reaccionen químicamente con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno del aire a una temperatura determinada.
Para evitar que la soldadura se oxide, es necesario reducir o evitar que dichos componentes activos entren en contacto con los componentes metálicos de la soldadura a altas temperaturas. Como todos sabemos, las altas temperaturas pueden aumentar la actividad molecular. Este estado de alta temperatura no solo afecta al metal fundido en el baño, sino que también abarca todo el período desde que el metal de soldadura se funde hasta que se solidifica y su temperatura desciende a una temperatura determinada.
Por ejemplo, al soldar aleaciones de titanio, cuando la temperatura alcanza los 300 °C o más, esta puede absorber rápidamente el hidrógeno del aire; cuando supera los 450 °C, absorbe rápidamente el oxígeno; y cuando alcanza los 600 °C o más, absorbe rápidamente el nitrógeno del aire. Por lo tanto, una vez solidificadas las soldaduras de aleación de titanio y la temperatura se reduce al menos a 300 °C, es necesario protegerlas eficazmente para evitar que el aire complejo entre en contacto con ellas; de lo contrario, se oxidarán. Esto incluso afecta la adherencia entre el baño de fusión y el metal base.
Para garantizar la calidad de la soldadura durante su enfriamiento a una temperatura específica, Hangao Tech (SEKO Machinery) ha incorporado de forma innovadora una cámara de atmósfera protectora en la sección de soldadura de su maquinaria de fabricación de tubos de soldadura de alta calidad. Cuando el soplete está en funcionamiento, se inyecta automáticamente una atmósfera protectora en la cámara para mantener una concentración determinada a un caudal determinado y así expulsar el aire. También se ha añadido un túnel de atmósfera protectora de unos 30 cm de longitud para evitar que la temperatura residual oxide la soldadura.
De la descripción anterior, se desprende que la inyección de atmósfera protectora no solo protege el baño de soldadura, sino también la zona que no se solidifica tras la soldadura. Por ello, la mayoría de las empresas utilizan la atmósfera protectora de soplado lateral. Esto se debe a que, en comparación con el método de protección coaxial, este método ofrece un mayor rango de protección, especialmente en la zona donde la soldadura acaba de solidificarse.
Sin embargo, en aplicaciones de ingeniería, no todos los productos pueden soldarse con gas protector de soplado lateral. Para algunos productos especiales, solo se puede utilizar el método de soplado coaxial de gas protector, y la forma de la unión de la estructura del producto debe seleccionarse cuidadosamente.
Selección del método específico de soplado de atmósfera protectora
1) Soldadura recta
Si la forma de la soldadura del producto es recta, puede ser una unión a tope, una unión traslapada, una unión de esquina interna o una unión soldada con solape. Este tipo de producto es más adecuado para usar atmósfera protectora de soplado lateral.
2) Soldadura gráfica plana cerrada
Si la forma de la soldadura del producto presenta una forma cerrada, como un círculo plano, un polígono plano o una polilínea plana, y se trata de una unión a tope, traslapada o superpuesta, este tipo de producto adopta el método de gas de protección coaxial, lo que mejora el efecto de la soldadura.
El tipo de atmósfera protectora y la elección del método de suministro afectan directamente la calidad, la eficiencia y el coste de la soldadura. Sin embargo, dada la diversidad de materiales de soldadura, en la práctica, la selección de los tipos de gas de soldadura y los métodos de suministro también es más compleja, y deben considerarse exhaustivamente diversos factores, como el material del producto, el método de proceso de soldadura, la posición del cordón de soldadura y el efecto de la soldadura. Se recomienda realizar una prueba de soldadura primero y seleccionar el método de suministro y el gas de soldadura más adecuados para lograr un resultado óptimo.
