En el proceso de forja del acero inoxidable, el recocido es un proceso esencial. El recocido es, por supuesto, necesario para utilizar el horno de recocido, el horno de recocido brillante se utiliza principalmente para el tratamiento térmico final del acero inoxidable en una atmósfera protectora. El rendimiento es diferente, los requisitos para los hornos de recocido brillante son diferentes y la industria del tratamiento térmico no es la misma. El proceso típico de tratamiento térmico de la tubería de acero inoxidable austenítico de la serie 300 es el tratamiento de solución sólida. La clave de este proceso de tratamiento térmico es el enfriamiento con gas y aceite, de 1050 a 1150 °C, la conservación adecuada del calor durante un corto período de tiempo, de modo que el carburo se disuelva por completo en la austenita y luego se enfríe rápidamente por debajo de 35 °C. La temperatura de calentamiento de la tubería de acero inoxidable ferrítico de la serie 400 utiliza principalmente enfriamiento lento para obtener una estructura ablandada recocida. Por lo general, se trata mediante temple por etapas y luego revenido.
Un equipo de recocido brillante calificado debe tener las siguientes cinco características:
1. El rendimiento de sellado del cuerpo del horno es bueno, y el rendimiento de sellado deficiente provocará la pérdida de gas en el cuerpo del horno y no puede desempeñar un papel brillante.
2. El vapor de agua en el cuerpo del horno hará que el vapor de agua de calentamiento se evapore y el vapor de agua evaporado se adherirá a la superficie del tubo de acero inoxidable y se oxidará.
3. La presión del gas en el cuerpo del horno, para evitar la penetración de gas externo en el cuerpo del horno, la presión en el horno debe ser mayor que la presión externa.
4. Control de temperatura de recocido, para alcanzar la mejor temperatura de recocido del material de la tubería de acero.
5. El gas requerido en el proceso de recocido para tuberías de acero inoxidable es el hidrógeno puro, la primera opción, debido a su pureza óptima, cercana al 100%, y a su alto contenido de oxígeno y agua. Este gas es el principal factor que afecta la calidad de las tuberías de acero inoxidable.
En el proceso de recocido brillante, se producen dos condiciones de corrosión comunes: la corrosión intergranular y la corrosión bajo tensión. ¿Qué causa estas dos condiciones?
La corrosión intergranular, en pocas palabras, es el fenómeno de la corrosión intergranular en el proceso de soldadura de tuberías soldadas, debido a la alta temperatura que resulta en una reacción química entre la soldadura y los elementos internos del material, el elemento de carbono y el elemento de cromo en el acero forman un compuesto de cromo (Cr23C6), que hace que el área del límite de grano sea pobre en cromo y, en última instancia, conduce a la corrosión intergranular.
La corrosión bajo tensión se origina por la fuerza de reacción generada cuando la banda de acero se deforma por la presión externa durante el proceso de soldadura en la etapa de conformado, y permanece en el interior de la tubería soldada después de la soldadura. Si no se elimina a tiempo, la tubería soldada se endurecerá considerablemente y dificultará el siguiente procesamiento.
Teniendo en cuenta estos dos potenciales problemas de calidad, ¿cómo puede nuestro equipo lograr una solución completa?
Características de la máquina de recocido brillante de Hangao Technology Company:
1. Grano fino, estructura y composición de acero uniforme.
2. Elimina la tensión interna del acero y evita la deformación y el agrietamiento.
3. Reducir la dureza del acero, mejorar la plasticidad, con el fin de facilitar el procesamiento posterior.
