En artículos anteriores, analizamos las causas y medidas preventivas de los defectos en las tuberías soldadas de acero inoxidable. Hoy, repasamos el resto.
6. Cráter
La parte hundida al final de la soldadura de la tubería soldada de acero inoxidable se denomina cráter de arco. Este cráter no solo debilita considerablemente la resistencia de la soldadura en esa zona, sino que también produce grietas debido a la concentración de impurezas.
Causas: La razón principal es que el tiempo de permanencia de la extinción del arco es demasiado corto; la corriente es demasiado grande cuando se sueldan placas delgadas.
Medidas preventivas: Cuando se cierra la soldadura por arco de electrodo, el electrodo debe permanecer en el baño de fusión durante un tiempo o girar en un movimiento circular y luego conducir hacia un lado para extinguir el arco después de que el baño de fusión se llena de metal; cuando se suelda con arco de tungsteno y argón, debe haber suficiente El tiempo de permanencia se atenúa y el arco se extingue después de que se llena la soldadura.
7. Estomas
Al soldar tuberías sanitarias de acero inoxidable, el gas del baño de fusión no escapa al solidificarse, y las cavidades que se forman se denominan poros. La porosidad es un defecto común en la soldadura, que se puede dividir en porosidad interna y porosidad externa. Los estomas son redondos, ovalados, con forma de insecto, con forma de aguja y densos. La presencia de poros no solo afecta la compacidad de la soldadura, sino que también reduce su área efectiva y sus propiedades mecánicas.
Causas: Hay aceite, óxido, humedad y otra suciedad en la superficie y la ranura de la tubería soldada de acero inoxidable sanitario; el revestimiento del electrodo está húmedo durante la soldadura por arco y no se ha secado antes de su uso; el arco es demasiado largo o el soplado parcial, el efecto de protección del baño fundido no es bueno Bueno, el aire invade el baño fundido; la corriente de soldadura es demasiado alta, el electrodo se vuelve rojo, el revestimiento se cae temprano y se pierde el efecto protector; el método de operación es inadecuado, como la acción de cierre del arco es demasiado rápida, es fácil producir una cavidad de contracción y la acción de encendido del arco de la junta no es correcta, lo que es fácil de producir Estomas densos, etc.
Medidas preventivas: antes de soldar, elimine el aceite, el óxido y la humedad dentro de 20-30 mm en ambos lados de la ranura; hornee en estricta conformidad con la temperatura y el tiempo especificados en el manual del electrodo; seleccione correctamente los parámetros del proceso de soldadura y opere correctamente; use un arco corto tanto como sea posible La soldadura, la construcción del campo debe tener instalaciones a prueba de viento; no se permiten electrodos no válidos, como corrosión del núcleo de soldadura, agrietamiento del revestimiento, pelado, excentricidad excesiva, etc.
8. Inclusiones e inclusiones de escoria
Las inclusiones son inclusiones no metálicas y óxidos que permanecen en el metal de soldadura producidos por reacciones metalúrgicas. Las inclusiones de escoria son escoria fundida que permanece en la soldadura. Las inclusiones de escoria de tuberías soldadas de acero inoxidable se pueden dividir en dos tipos: inclusiones de escoria puntual e inclusiones de escoria en tiras. La inclusión de escoria debilita la sección efectiva de la soldadura, reduciendo así las propiedades mecánicas de la misma. Las inclusiones de escoria también pueden causar concentración de tensiones, lo que puede dañar fácilmente la estructura soldada cuando se carga. Causas: La escoria entre capas no está limpia durante el proceso de soldadura; la corriente de soldadura es demasiado pequeña; la velocidad de soldadura es demasiado rápida; la operación es incorrecta durante el proceso de soldadura; la composición química del material de soldadura y el metal base no coinciden correctamente;
Medidas preventivas: elegir electrodos con buen rendimiento de eliminación de escoria; eliminar con cuidado la escoria entre capas; seleccionar razonablemente los parámetros del proceso de soldadura; ajustar el ángulo del electrodo y el método de transporte.
Al elegir una línea de producción de tubos soldados, considere instalar un sistema PLC inteligente. El sistema PLC de Hangao Tech (SEKO Machinery) no solo monitorea los datos de producción en tiempo real, sino que también crea una base de datos para almacenar las fórmulas de producción de tubos soldados de diferentes especificaciones, de modo que el proceso de producción pueda acceder a los registros de la base de datos en cualquier momento.
9. Quemar a través
Durante el proceso de soldadura, el metal fundido fluye por la parte posterior de la ranura, y el defecto de perforación de la tubería soldada de acero inoxidable se denomina perforación por quemadura. Esta perforación es uno de los defectos más comunes en la soldadura por arco.
Causas: corriente de soldadura grande, velocidad de soldadura lenta, calentamiento excesivo de la tubería soldada, espacio de ranura grande, borde romo demasiado delgado, habilidades deficientes para operar el soldador, etc.
Medidas preventivas: elegir los parámetros adecuados del proceso de soldadura y el tamaño de ranura apropiado; mejorar las habilidades operativas del soldador, etc.
10. Grietas
Las grietas en las tuberías soldadas de acero inoxidable sanitario se pueden dividir en grietas frías, grietas calientes y grietas por recalentamiento según la temperatura y el tiempo en que ocurren; se pueden dividir en grietas longitudinales, grietas transversales, grietas de raíz de soldadura, grietas de cráter de arco, grietas de línea de fusión y grietas de zona afectada por el calor, etc. Las grietas son los defectos más peligrosos en las estructuras soldadas, que no solo harán que los productos se desechen, sino que incluso pueden causar accidentes graves.
(1) Grieta caliente
Durante el proceso de soldadura, las grietas producidas por el cordón de soldadura y el enfriamiento del metal en la zona afectada por el calor a altas temperaturas cerca de la línea de solidificación se denominan grietas calientes. Se trata de un defecto de soldadura peligroso cuya existencia está prohibida. Según el mecanismo, el rango de temperatura y la forma de las grietas térmicas en tuberías soldadas, estas se pueden dividir en grietas de cristalización, grietas de licuefacción a alta temperatura y grietas de baja plasticidad a alta temperatura.
Causa: La razón principal es que el eutéctico de bajo punto de fusión y las impurezas en el metal del baño fundido forman una segregación intragranular e intergranular grave durante el proceso de cristalización y, al mismo tiempo, bajo la acción de la tensión de soldadura. A lo largo de los límites de grano se separan, formando grietas calientes. Las grietas calientes generalmente ocurren en acero inoxidable austenítico, aleación de níquel y aleación de aluminio. El acero bajo en carbono generalmente no es fácil de producir grietas calientes durante la soldadura, pero a medida que aumenta el contenido de carbono del acero, también aumenta la tendencia al agrietamiento en caliente. Medidas preventivas: Controlar estrictamente el contenido de impurezas dañinas como azufre y fósforo en tuberías soldadas de acero inoxidable y materiales de soldadura, reducir la sensibilidad a las grietas calientes; ajustar la composición química del metal de soldadura, mejorar la estructura de la soldadura, refinar el grano, mejorar la plasticidad, reducir o dispersar el grado de segregación; utilizar materiales de soldadura alcalinos para reducir el contenido de impurezas en la soldadura y mejorar el grado de segregación; Seleccione los parámetros apropiados del proceso de soldadura, aumente apropiadamente el factor de formación de soldadura y adopte un método de soldadura multicapa y multipaso; Use la misma placa de salida que el metal base, o extinga gradualmente el arco y rellene el cráter del arco para evitar grietas térmicas en el cráter del arco.
(2) Grietas frías
Las grietas que se producen al enfriar la unión soldada a una temperatura inferior (para aceros por debajo de la temperatura M) se denominan grietas frías. Pueden aparecer inmediatamente después de la soldadura o tardar un tiempo (horas, días o incluso más). Este tipo de grieta también se denomina grieta retardada. Es un gran peligro.
Causas: La estructura endurecida formada por la transformación de martensita, la tensión residual de soldadura formada por el gran grado de restricción y el hidrógeno que queda en la soldadura son los tres factores principales que provocan grietas en frío.
Medidas preventivas: seleccione materiales de soldadura con bajo contenido de hidrógeno y hornéelos siguiendo estrictamente las instrucciones antes de su uso; elimine el aceite y la humedad de las soldaduras antes de soldar y reduzca el contenido de hidrógeno en la soldadura; elija parámetros de proceso de soldadura y aporte de calor razonables para reducir la tendencia al endurecimiento de la costura de soldadura; el tratamiento de eliminación de hidrógeno se realiza inmediatamente después de la soldadura para que el hidrógeno escape de la unión soldada; para las tuberías soldadas de acero inoxidable con alta tendencia al endurecimiento, el precalentamiento antes de la soldadura y el tratamiento térmico a tiempo después de la soldadura pueden mejorar la estructura y la calidad de la unión. Rendimiento; adopte diversas medidas tecnológicas para reducir la tensión de soldadura.
(3) Grietas por recalentamiento
Después de soldar, la tubería de acero inoxidable soldada se recalienta dentro de un cierto rango de temperatura (tratamiento térmico de alivio de tensión u otro proceso de calentamiento) y las grietas se denominan grietas por recalentamiento.
Causas: Las grietas por recalentamiento se producen generalmente en aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros perlíticos resistentes al calor y aceros inoxidables que contienen vanadio, cromo, molibdeno, boro y otros elementos de aleación. Tras un ciclo térmico de soldadura, se calientan hasta la zona sensible (550 ~650 °C). La mayoría de las grietas se originan en la zona de grano grueso afectada por el calor de la soldadura. La mayoría de las grietas por recalentamiento se producen en tuberías soldadas de acero inoxidable y en zonas de concentración de tensiones, y a veces se producen en la soldadura multicapa.
Medidas preventivas: Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de diseño, seleccione materiales de soldadura de baja resistencia, de modo que la resistencia de la soldadura sea menor que la del metal base y la tensión se relaje en la soldadura para evitar grietas en la zona afectada por el calor; minimizar la tensión residual de la soldadura y la concentración de tensión; Controlar la entrada de calor de soldadura de la tubería soldada, seleccionar razonablemente la temperatura de precalentamiento y tratamiento térmico y evitar el área sensible tanto como sea posible.
