Los laminadores de tubos fabrican tubos y tuberías tomando una tira continua de tubo y soldándola continuamente por ambos lados hasta que los extremos se unen en una junta soldada. Muchos tipos de tubos se fabrican de esta manera. El acero laminado en frío, el aluminio y el cobre son algunos de los materiales que se utilizan comúnmente en este método de producción. La soldadura TIG se utiliza a menudo en este proceso para producir tubos y tuberías de acero inoxidable. Muchos fabricantes de laminadores de tubos utilizan ahora técnicas de soldadura TIG, ya que produce una mejor calidad de soldadura que la soldadura por arco de plasma.
Existen dos tipos básicos de fresado de carburo: húmedo y seco. Los tubos de carburo son muy duros y duraderos, resistentes a la corrosión, la contracción, la oxidación y el calentamiento. Se pueden grabar, pulir y doblar. La mayoría de los fabricantes de tubos utilizan carburo húmedo, ya que es un método de fabricación económico con un menor coste de producción. El carburo seco se utiliza para producir piezas huecas, tubos metálicos, aplicaciones de pared delgada y acero inoxidable.
Una ventaja importante de utilizar carburo de tungsteno como fabricante de laminadores de tubos es que permite producir componentes sólidos y huecos mediante la aplicación de un proceso de soldadura pregalvanizada en las secciones fresadas. Este proceso deposita una fina capa de tungsteno sobre el material del electrodo antes de la soldadura. Esto permite que los electrodos pregalvanizados se calienten y enfríen rápidamente, sin afectar la calidad de las soldaduras.
Los fabricantes de laminadores de tubos deben garantizar que el material del electrodo pregalvanizado coincida con el tamaño correcto de la punta del electrodo para obtener resultados consistentes y fiables durante todo el proceso de fabricación. El tamaño del molde de chapa metálica debe ser el correcto para permitir la correcta fijación de la varilla de soldadura. El tamaño de la pieza bruta debe corresponder al material del electrodo para garantizar un ajuste perfecto. El fabricante debe asegurarse de que todos los tornillos estén bien apretados y de que la pieza bruta tenga el diámetro adecuado para su fijación al extremo de trabajo de la máquina.
Al determinar la pieza bruta y el electrodo más adecuados para una aplicación específica, lo mejor es elegir la opción más rentable para producir la mejor línea de laminación de tubos soldados. La mejor pieza bruta será aquella que tenga la mayor resistencia a la tracción, además de una excelente dureza y flexibilidad. Una alta resistencia a la tracción significa que el tubo puede soportar tracción y estiramiento constantes sin fallar. Los mejores metales para estos fines incluyen aluminio, cobre, latón, acero y acero inoxidable, pero también se pueden utilizar aleaciones de zinc.
Si el acero inoxidable no es la mejor opción, las aleaciones de níquel suelen ser una buena opción. Las aleaciones de zinc son una opción popular para los materiales de los electrodos debido a su extrema dureza, lo que significa que no se doblarán ni romperán en condiciones normales de funcionamiento, aunque las altas temperaturas reblandecerán el metal. En general, si busca un rendimiento óptimo y no le importa utilizar equipos eléctricos más costosos, el acero inoxidable suele ser una buena opción. Los laminadores de tubos necesitarán lubricación ocasionalmente, especialmente si utiliza equipos eléctricos mientras están en funcionamiento. Esto normalmente se realiza con una pequeña cantidad de aceite, aunque los fabricantes de laminadores de tubos suelen suministrar lubricante de serie.
