El tubo de intercambio de calor es el elemento del intercambiador de calor. La calidad y el rendimiento del tubo influyen en el funcionamiento y la eficiencia del intercambio. Por lo tanto, para optimizar el uso del tubo, es necesario elegirlo con cuidado y manipularlo correctamente. En circunstancias normales, recomendamos elegir un tubo de intercambio de calor de acero inoxidable por su buena resistencia a la corrosión. Su tratamiento incluye principalmente: tratamiento térmico, rectificado, decapado y pasivado, entre otros, siendo el más importante. ¿Sabe cómo se realiza el tratamiento térmico de los tubos de intercambio de calor de acero inoxidable? A continuación, SEKO Machinery se lo mostrará.
La estructura del tubo de acero inoxidable se puede modificar mediante tratamiento térmico, lo que permite modificar su maquinabilidad. Por ejemplo, el tubo de intercambio de calor de acero inoxidable 06Cr19Ni10 tiene un bajo contenido de carbono. Incluso con el normalizado, es difícil lograr la rugosidad superficial requerida para el perfilador de dientes, lo que reduce la vida útil de la herramienta. Tras un temple incompleto, se obtiene una estructura de martensita y ferrita baja en carbono, lo que mejora la dureza (HRC20-25). No solo la rugosidad superficial cumple con los requisitos, sino que la vida útil del tubo de intercambio de calor de acero inoxidable se triplica o cuadruplica. Por lo tanto, para un mejor uso de tubos de intercambio de calor de acero inoxidable, se requiere un tratamiento térmico.
La correcta selección del proceso de tratamiento térmico por parte de la fábrica de tubos de acero inoxidable puede mejorar eficazmente el rendimiento del rectificado del acero. Por ejemplo, un control estricto de la fracción másica de carbono en la capa carburizada (sin superar W=1,10 %), la eliminación de carburos reticulados, etc., puede mejorar la transferencia de calor y el rendimiento del rectificado del tubo.
El tratamiento térmico de tubos de intercambio de calor de acero inoxidable en el extranjero generalmente se realiza en un horno continuo de tratamiento térmico sin oxidación con gas protector. Se realizan el tratamiento térmico intermedio durante el proceso de producción y el tratamiento térmico final del producto terminado. Al obtener una superficie brillante sin oxidación, se elimina el ácido tradicional. El proceso de lavado, que utiliza este tratamiento térmico, no solo mejora la calidad de las tuberías de acero, sino que también reduce la contaminación ambiental causada por el decapado.
Según la tendencia actual de desarrollo mundial, los hornos continuos brillantes se dividen básicamente en tres tipos:
(1) Horno de tratamiento térmico brillante de solera de rodillos. El gas protector que se puede utilizar para este tipo de horno es hidrógeno de alta pureza, amoníaco descompuesto y otros gases protectores. Puede equiparse con un sistema de refrigeración por convección para enfriar la tubería de acero más rápidamente. Es adecuado para el tratamiento térmico de tuberías de acero de gran tamaño y tamaño. La producción por hora es de 1,0 toneladas. Hangao Tech (SEKO Machinery) es una empresa altamente especializada en el campo de este horno de recocido brillante de bobina continua de solera de rodillos. Además de la sincronización de la velocidad de tracción delantera y trasera de toda la línea, hemos logrado un excelente control de temperatura y estanqueidad. El fabricante líder nacional de tubos de intercambio de calor de acero inoxidable se ha convertido en un fiel usuario de nuestra marca.
(2) Horno de tratamiento térmico brillante tipo banda de malla. Este tipo de horno es adecuado para tubos de acero de precisión de pared delgada y diámetro pequeño. La producción por hora es de aproximadamente 0,3 a 1,0 toneladas, y la longitud de los tubos de acero puede alcanzar hasta 40 metros. También puede procesar tubos de gas y petróleo en bobinas.
(3) Horno de tratamiento térmico brillante tipo mufla. Consiste en instalar el tubo de acero en un bastidor continuo y calentarlo en el tubo de mufla. Este método de tratamiento térmico permite procesar tubos de acero de pared delgada, de diámetro pequeño y alta calidad a un menor costo, con una producción horaria de aproximadamente 0,3 toneladas o más.
