¿Cómo solucionar el problema del amarilleo o ennegrecimiento de los tubos de acero inoxidable después del recocido brillante?

2026-01-23

Actualmente, el uso de tubos de acero inoxidable en el mercado es muy amplio y desempeña un papel fundamental en diversas industrias. Para reducir la dureza y mejorar la plasticidad, refinar los granos y eliminar la tensión interna, es necesario el recocido.


Sin embargo, muchos usuarios informan que el tubo de acero inoxidable amarillo o azul después del recocido siempre no logra el efecto brillante esperado, entonces, ¿cómo resolver este problema?


1. El amarilleo de la superficie puede deberse a una temperatura de calentamiento inestable. La temperatura de la superficie es alta y la temperatura es baja. La causa es el control de la temperatura de recocido o el diseño de la zona de temperatura del horno de recocido. Esto ya está disponible en el mercado. Los hornos de recocido son diversos y sus precios varían considerablemente. Es difícil para los usuarios distinguir entre buenos y malos.


2. Encuentre la razón a partir del flujo del proceso y la tecnología, que está relacionada con la configuración de temperatura del usuario, la limpieza de la superficie de la tubería de acero inoxidable y el material de la tubería de acero inoxidable.


Para resolver los problemas anteriores, haga que el tubo de acero inoxidable brille después del recocido:


1. La hermeticidad del tubo de mufla es el factor clave para el brillo del tubo de acero inoxidable.


2. La estructura, la distribución de las zonas de temperatura y el campo térmico del horno de recocido son adecuados, lo cual afecta directamente la uniformidad del calentamiento del tubo de acero inoxidable. El tubo de acero inoxidable debe calentarse hasta alcanzar la incandescencia sin ablandarse ni deformarse.


3. La propia tubería de acero inoxidable tiene demasiadas manchas de aceite o agua, por lo que la atmósfera en el horno se destruye y no se puede alcanzar la pureza del gas protector.


4. Asegúrese de que la atmósfera del horno tenga una ligera presión positiva para evitar que el aire sea absorbido de vuelta. Si se trata de un gas mixto de descomposición de amoníaco, generalmente se requieren más de 20 kBar.


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