Con ventajas como alta eficiencia, alta precisión, buenos resultados y fácil integración en la automatización, la soldadura láser se utiliza ampliamente en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la producción y fabricación industrial, incluyendo la militar, médica, aeroespacial, autopartes 3C y chapa metálica mecánica. También se incluyen las industrias del oro, las nuevas energías, los herrajes para baños y otras.
Sin embargo, cualquier método de procesamiento producirá ciertos defectos o productos defectuosos si no se dominan sus principios y procesos, y la soldadura láser no es la excepción. Solo comprendiendo bien estos defectos y aprendiendo a evitarlos podremos aprovechar al máximo el valor de la soldadura láser y procesar productos con una apariencia atractiva y alta calidad. El equipo de Hangao Tech (SEKO Machinery) cuenta con una amplia experiencia, así como con los comentarios de clientes sobre el uso de máquinas formadoras de tubos de acero inoxidable soldadas por láser, y ha resumido algunas soluciones a defectos de soldadura comunes para que los colegas del sector puedan consultarlas.
1. Grietas
Las grietas generadas en la soldadura láser continua son principalmente grietas térmicas, como grietas de cristal, grietas de licuefacción, etc. La razón principal es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de solidificarse por completo. Medidas como el relleno de alambre y el precalentamiento pueden reducir o eliminar las grietas.
▲Soldaduras agrietadas
2. Estomas
La porosidad es un defecto que se produce fácilmente en la soldadura láser. El baño de fusión en la soldadura láser es profundo y estrecho, y la velocidad de enfriamiento es muy rápida. El gas generado en el baño de fusión líquido no tiene tiempo suficiente para escapar, lo que puede provocar fácilmente la formación de poros. Sin embargo, la soldadura láser se enfría rápidamente y los poros producidos suelen ser más pequeños que en la soldadura por fusión tradicional. Limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia a la formación de poros, y la dirección del soplado también influye en su aparición.
▲Poros de soldadura (izquierda)
3. Salpicadura
Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan gravemente la calidad de la superficie de la soldadura y pueden contaminar y dañar la lente. Las salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia, y una reducción adecuada de la energía de soldadura puede reducirlas. Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.
▲Salpicaduras de soldadura
4. Corte socavado
Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el metal líquido de la parte posterior del pequeño orificio que apunta hacia el centro de la soldadura no tendrá tiempo de redistribuirse y se solidificará a ambos lados de la soldadura, formando socavaduras. Si la holgura de ensamblaje es demasiado grande, el metal fundido para rellenar las juntas se reducirá, lo que facilitará la formación de socavaduras. Al final de la soldadura láser, si el tiempo de reducción de energía es demasiado rápido, el pequeño orificio colapsará fácilmente, provocando una socavadura local. Controlar la potencia y la velocidad para que coincidan puede solucionar eficazmente el problema de la socavadura.
5. Colapso
Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial es difícil de mantener debido al metal líquido más pesado, el centro de la soldadura se hundirá, formando colapsos y picaduras. En este caso, es necesario reducir adecuadamente la densidad de energía para evitar el colapso del baño de fusión.
▲La costura de soldadura de aleación de aluminio colapsa
Comprender correctamente los defectos producidos durante el proceso de soldadura láser y comprender las causas de los diferentes defectos puede ayudarnos a resolver el problema de las costuras de soldadura anormales en la soldadura láser de una manera más específica.
