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Los métodos comunes de tratamiento térmico de los tubos de titanio son el recocido, el tratamiento térmico y el revenido. El recocido tiene como objetivo eliminar mejor la tensión térmica, mejorar la deformación plástica y la fiabilidad del mecanismo, con el fin de obtener un buen rendimiento integral. Generalmente, la temperatura de recocido de la aleación α y la aleación (α+β) se establece entre 120 y 200 ℃ por debajo del punto de cambio de la fase (α+β)->β; el tratamiento de revenido y revenido se basa en el enfriamiento con gas y aceite de la capa de polvo para obtener la fase α 'de austenita y la fase β subestacionaria. Luego, la fase subestacionaria se disuelve en China mediante control de temperatura y aislamiento térmico, y se obtiene el sutil movimiento armónico difuso de la segunda fase, como la fase α o sustancias químicas, para lograr el propósito de fortalecer la aleación.
Como fabricante profesional de laminadores de tubos de acero, Hangao Tech (SEKO Machinery) tiene una gran experiencia y datos sobre varios tubos de acero, como tubos de aleación de titanio, tubos de acero 2205, tubos de acero de la serie 300, tubos de acero dúplex, etc., especialmente en el proceso de tratamiento térmico de recocido brillante.
El proceso de tratamiento térmico del tubo de titanio se puede clasificar de la siguiente manera:
(1) Tratamiento de envejecimiento y puntualidad: para mejorar mejor la resistencia a la compresión, el tubo de titanio α y el tubo de titanio β estable no pueden someterse a un tratamiento térmico mejorado, solo al recocido en la producción y fabricación. Los tubos de titanio α + β y los tubos de titanio β metaestables con una pequeña cantidad de fase α pueden fortalecer aún más la aleación de acuerdo con el tratamiento de envejecimiento y la eficiencia del tiempo.
(2) Recocido completo: el propósito es obtener una mejor ductilidad, mejorar el rendimiento de producción y procesamiento, y es beneficioso para la reproducción y el procesamiento y mejorar la confiabilidad de las especificaciones y los mecanismos.
(3) Eliminación del recocido de tensión in situ: El objetivo es eliminar o reducir la tensión interna generada durante el proceso de producción. Evita la corrosión química orgánica y reduce la deformación en ciertos entornos naturales corrosivos.
Además, para considerar mejor los requisitos especiales de la pieza de trabajo del producto, la tubería de titanio industrial también se selecciona mediante recocido bidireccional, recocido isotérmico, tratamiento térmico β, tratamiento térmico de deformación y otros procesos de tratamiento térmico de materiales metálicos.
Los tubos de titanio se utilizan principalmente para fabricar componentes de compresores de motores aeronáuticos, seguidos de cohetes, misiles de crucero y estructuras de aeronaves de alta velocidad. A mediados y finales de la década de 1960, el titanio y sus aleaciones se utilizaban en la industria general para fabricar electrodos, enfriadores para centrales eléctricas, calentadores eléctricos para equipos de refinación y desalinización de petróleo crudo, y equipos para el control de la contaminación atmosférica. El titanio y sus aleaciones se han convertido en una materia prima para la construcción resistente a la corrosión. Además, se utilizan para la producción de materias primas para el almacenamiento de hidrógeno y aleaciones con memoria de forma.
Los tubos de titanio presentan una alta resistencia a la compresión, una densidad relativamente baja, buen rendimiento mecánico, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. Además, el rendimiento tecnológico de procesamiento de tubos de titanio es deficiente, la perforación, la producción y el procesamiento son difíciles, y durante el tratamiento térmico, son fáciles de digerir y absorber hidrógeno, nitrógeno, carbono y otros residuos. También presentan baja resistencia al desgaste, un proceso de producción complejo y otras deficiencias. Sin embargo, como fabricante de líneas de producción de tubos industriales con años de experiencia en la resolución de diversos problemas de producción para nuestros clientes, nuestro horno de calentamiento por inducción de recocido brillante en línea con túnel de atmósfera protectora ha solucionado prácticamente todos los problemas relevantes.
La producción industrial de titanio se desarrolló gradualmente en 1948. El desarrollo de la industria aeronáutica ha impulsado el crecimiento de la industria del titanio a una tasa promedio anual de aproximadamente el 8%. Actualmente, la producción total de tubos de titanio y materiales para su procesamiento a nivel mundial supera las 40.000 toneladas, con casi 30 tipos de tubos de titanio. Los tubos de titanio más utilizados son Ti-6Al-4V(TC4), Ti-5Al-2,5Sn(TA7) y titanio puro industrial (TA1, TA2 y TA3).
