La soldadura láser es un método de soldadura de alta eficiencia y precisión que utiliza un rayo láser de alta densidad energética como fuente de calor. Hoy en día, la soldadura láser se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la de componentes electrónicos, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otros campos de fabricación industrial. Sin embargo, durante el proceso de soldadura láser, es inevitable que aparezcan defectos o productos defectuosos. Solo comprendiendo completamente estos problemas y aprendiendo a evitarlos, se podrá aprovechar al máximo el valor de la soldadura láser. Hoy, el equipo de Hangao Tech (SEKO Machinery) le ofrece una visión general de algunos de los principales problemas que surgen al soldar con láser. Nuestro equipo cuenta con más de 20 años de experiencia en máquinas automáticas de laminado y conformado de tubos industriales. Si tiene alguna necesidad o duda sobre la máquina de conductos para líneas de laminado de tubos con soldadura láser industrial, no dude en contactarnos.
10 defectos comunes de soldadura láser, sus causas y soluciones son los siguientes:
1. Salpicaduras de soldadura
Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan gravemente la calidad de la superficie de la costura de soldadura, pudiendo contaminar y dañar la lente. El resultado general es el siguiente: tras la soldadura láser, aparecen numerosas partículas metálicas en la superficie del material o la pieza de trabajo, que se adhieren a ella.
Causas de salpicaduras:
El material procesado o la superficie de la pieza de trabajo no están limpios, hay manchas de aceite o contaminantes, o puede ser causado por la volatilización del propio material.
Solución:
A. Preste atención a los materiales de limpieza o piezas de trabajo antes de realizar la soldadura láser.
B. Las salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia. Reducir adecuadamente la energía de soldadura puede reducir las salpicaduras.
2. Crack
Las grietas producidas por la soldadura láser continua son principalmente grietas térmicas, como grietas cristalinas y grietas por licuefacción.
Causas de las grietas:
principalmente debido a una contracción excesiva antes de que la soldadura no esté completamente solidificada.
Solución:
Medidas como el relleno de alambre y el precalentamiento pueden reducir o eliminar las grietas.
3. Estoma
Los poros en la superficie de la costura de soldadura son defectos relativamente fáciles de detectar en la soldadura láser.
Causas de la porosidad:
A. El baño de fusión de la soldadura láser es profundo y estrecho, y el enfriamiento es rápido. El gas generado en el baño de fusión líquido no tiene tiempo de desbordarse, lo que facilita la formación de poros.
B. La superficie de la costura de soldadura no se limpia o el vapor de zinc de la chapa galvanizada se evapora.
Solución:
Limpie la superficie de la pieza y la de la soldadura antes de soldar para mejorar la volatilización del zinc al calentarse. Además, la dirección del soplado también influye en la formación de agujeros de aire.
4. Corte socavado
El socavado se refiere a: la costura de soldadura no está bien combinada con el metal base, hay una ranura, la profundidad es mayor a 0,5 mm y la longitud total es mayor al 10% de la longitud de la soldadura, o mayor que la longitud requerida por el estándar de aceptación.
Motivo del socavamiento:
A. La velocidad de soldadura es demasiado rápida y el metal líquido en la soldadura no se redistribuirá en la parte posterior del orificio pequeño, lo que formará socavaduras en ambos lados de la soldadura.
B. Si el espacio de montaje de la junta es demasiado grande, el metal fundido en el relleno de la junta se reduce y también es propenso a producirse socavación.
C. Al final de la soldadura láser, si el tiempo de caída de energía es demasiado rápido, el orificio pequeño es fácil de colapsar, lo que también provocará un socavamiento local.
Solución:
A. Controle la potencia de procesamiento y la velocidad de la máquina de soldadura láser para evitar socavaduras.
B. El socavón de la soldadura encontrado en la inspección se puede pulir, limpiar y reparar para que cumpla con los requisitos de la norma de aceptación.
5. Acumulación de soldadura
Es evidente que la costura de soldadura está demasiado llena y la costura de soldadura es demasiado alta al momento de llenarse.
Causas de acumulación de soldadura:
La velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta durante la soldadura.
Solución:
Aumente la velocidad de soldadura o reduzca la velocidad de alimentación del alambre o reduzca la potencia del láser.
6. Desviación de soldadura
El metal de soldadura no se solidificará en el centro de la estructura de la unión.
Razones de esta situación:
Posicionamiento incorrecto durante la soldadura, o tiempo de llenado de soldadura incorrecto y alineación incorrecta del alambre de soldadura.
Solución:
Ajuste la posición de soldadura, o ajuste el tiempo de soldadura de reparación y la posición del alambre de soldadura, así como la posición de la lámpara, el alambre de soldadura y la costura de soldadura.
7. Depresión de la costura de soldadura
El hundimiento de la soldadura se refiere al fenómeno por el cual la superficie del metal de soldadura se deprime.
Causas del hundimiento de la soldadura:
Durante la soldadura fuerte, el centro de la unión soldada es deficiente. El centro del punto claro está cerca de la placa inferior y se desvía del centro de la costura de soldadura, lo que provoca la fusión de parte del metal base.
Solución:
Ajuste la correspondencia del filamento de luz.
8. Mala formación de la soldadura
La mala formación de la soldadura incluye: malas ondulaciones de soldadura, soldaduras desiguales, transición desigual entre las soldaduras y los metales base, soldaduras deficientes y soldaduras desiguales.
La razón de esta situación:
Cuando la costura de soldadura está soldada, la alimentación del alambre es inestable o la luz no es continua.
Solución:
Ajuste la estabilidad del dispositivo.
9. Soldadura
El cordón de soldadura se refiere a: cuando la trayectoria de la soldadura cambia mucho, es probable que aparezcan cordones de soldadura o formaciones desiguales en las esquinas.
Causas:
La trayectoria de la costura cambia mucho y la enseñanza es desigual.
Solución:
Suelde bajo los mejores parámetros, ajuste el ángulo de visión para que las esquinas sean coherentes.
10. Inclusión de escoria superficial
Las inclusiones de escoria superficial se refieren a: durante el proceso de soldadura, las inclusiones de escoria superficial que se pueden ver desde el exterior aparecen principalmente entre las capas.
Análisis de motivos de inclusión de escoria superficial:
A. Durante la soldadura multicapa de múltiples pasadas, el revestimiento entre capas no está limpio, o la superficie de la capa anterior de soldadura no es lisa o la superficie de la soldadura no cumple con los requisitos.
B. Técnicas de operación de soldadura inadecuadas, como baja energía de entrada de soldadura y velocidad de soldadura demasiado rápida.
Solución:
A. Elija una corriente y una velocidad de soldadura adecuadas. El revestimiento entre capas debe limpiarse durante la soldadura multicapa multipasada.
B. Esmerilado para eliminar la costura de soldadura con inclusión de escoria en la superficie, reparar la soldadura si es necesario.
