Descripción
El tubo se eleva al bastidor de rodillos transportadores mediante el dispositivo de alimentación automática. El sistema de transporte adopta el modo de alimentación rotatoria, y el tubo de acero gira hacia la sección de calentamiento y la sección de aislamiento a velocidad constante para estabilizar el tratamiento térmico. A continuación, ingresa al dispositivo de pulverización de 360 grados para un enfriamiento uniforme. Tras el enfriamiento, el tubo es extraído por el rodillo de salida a velocidad constante. El tubo de acero se separa rápidamente en el área de corte tras el corte en frío. Active el dispositivo de alimentación automática para elevar automáticamente el tubo de acero a la plataforma de alimentación. Durante todo el proceso, el tubo de acero no sufrirá rayones.
Descripción del proceso
Carga automática → Alimentación rotativa → Tratamiento térmico de estabilización → Refrigeración líquida → Centrifugado → Descarga rotativa automática
Nuestras caracteristicas
1) No necesita precalentamiento, se puede iniciar y detener en cualquier momento, ahorro de energía al menos entre un 20% y un 30%;
2) Mantener la rectitud de la tubería de acero y aumentar la eficiencia en un 50%;
3) La tubería de acero se transporta de manera giratoria, de modo que el calentamiento de la tubería es más uniforme y el rendimiento es mejor;
4) Adopte la fuente de alimentación de calentamiento por inducción DSP + IGBT, que tiene la mayor eficiencia de salida;
5)Sensor integrado: es conveniente para un reemplazo rápido y reduce la pérdida de calor;
6) Módulo de transición suave de la curva de temperatura original.
7) Registre la temperatura y la curva de calentamiento y conservación del calor de las tuberías en tiempo real.
Nuestras ventajas
1. Adopte una fuente de alimentación de calentamiento por inducción DSP + IGBT refrigerada por aire, que tiene la mayor eficiencia de salida.
Fuente de alimentación de calentamiento por inducción DSP + IGBT completamente refrigerada por aire, la frecuencia de trabajo de la fuente de alimentación es de 3 KHz, combinada con el diseño optimizado del inductor, en comparación con la fuente de alimentación de tiristor de 500 Hz, el ahorro de energía general es más del 20%, como el espesor de la pared de la tubería de acero se reduce (por ejemplo, menos de 10 mm), el efecto de ahorro de energía es mayor.
2. Consideramos integralmente las especificaciones de las tuberías, la tecnología, la eficiencia, la seguridad y otros aspectos para brindar la solución de diseño energético óptima que mejor se adapte a la fábrica del cliente.
3. Ajuste de potencia continuo y preciso, corriente de salida estable y potencia de salida, y no se ve afectado por las fluctuaciones de la red eléctrica, por lo que la temperatura de la tubería de acero es estable.
4. Puede haber muchos métodos de control: operación de corriente constante, operación de potencia constante y operación de temperatura constante; estos tres métodos tienen modos de control local y control remoto; es fácil de conectar al PLC y otras computadoras superiores para control remoto o control centralizado.
5. Es compatible con diversas bobinas de inducción, tubos de distintos diámetros y espesores de pared. No es necesario ajustar los parámetros del equipo tras sustituir la bobina de inducción.
