Anteriormente, se mencionaron cuatro factores que afectan el rendimiento de la soldadura de metales, incluyendo los factores del material. Hoy, analizaremos los otros tres factores.
2. Factores de proceso
Los factores del proceso incluyen el método de soldadura, los parámetros del proceso, la secuencia de soldadura, el precalentamiento, el postcalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura. El método de soldadura utilizado por el sistema automático de seguimiento de soldadura influye considerablemente en la soldabilidad, que se manifiesta principalmente en las características de la fuente de calor y las condiciones de protección.
Los diferentes métodos de soldadura tienen fuentes de calor muy diferentes en términos de potencia, densidad energética y temperatura máxima de calentamiento. Los metales soldados bajo diferentes fuentes de calor mostrarán un rendimiento de soldadura diferente. Por ejemplo, la potencia de la soldadura por electroescoria es muy alta, pero la densidad energética es muy baja, la temperatura máxima de calentamiento no es alta, el calentamiento es lento durante la soldadura y el tiempo de residencia a alta temperatura es largo, lo que hace que el grano de la zona afectada por el calor sea grueso y la tenacidad al impacto se reduzca significativamente. Debe ser normalizado. Mejorar. Por el contrario, métodos como la soldadura por haz de electrones y la soldadura láser tienen baja potencia, pero alta densidad energética y calentamiento por gas y aceite. El tiempo de residencia a alta temperatura es corto, la zona afectada por el calor es muy estrecha y no hay peligro de crecimiento de grano.
Ajuste los parámetros del proceso de soldadura, realice precalentamiento, postcalentamiento, soldadura multicapa, controle la temperatura entre capas y otras medidas del proceso para ajustar y controlar el ciclo térmico de soldadura, modificando así la soldabilidad del metal. Si se toman medidas como el precalentamiento antes de la soldadura o el tratamiento térmico posterior, es perfectamente posible obtener uniones soldadas sin defectos de grietas y cumpliendo con los requisitos de rendimiento.
Si desea fabricar tubos industriales de acero inoxidable brillante, se recomienda el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Si bien el acero se ha tratado térmicamente antes del conformado, la tensión del material aumenta tras varios procesos de doblado y conformado. Sin embargo, el tratamiento térmico en línea posterior a la soldadura no solo garantiza la hermeticidad y la atmósfera de gas protector, sino que también mejora la calidad de la soldadura y la suavidad del material. Si el tratamiento térmico del material es relativamente alto, puede considerar la máquina de recocido brillante con preservación de calor por calentamiento por inducción de Hangao Tech (SEKO Machinery). Esta máquina ofrece mayor área de preservación de calor que el recocido convencional, lo que proporciona al metal una mejor ductilidad y resistencia a la tracción.
3. Factores estructurales
Se refiere principalmente a la forma de diseño de la estructura soldada y las uniones soldadas, como la influencia de la forma estructural, el tamaño, el espesor, la forma de la ranura de la unión, la disposición de la soldadura y la forma de la sección transversal, etc. en la soldabilidad. Su influencia se manifiesta principalmente en la transferencia de calor y el estado de fuerza. Diferentes espesores de placa, diferentes formas de unión o formas de ranura tienen diferentes direcciones de velocidad de transferencia de calor y velocidades de transferencia de calor, lo que afectará la dirección de cristalización y el crecimiento del grano del baño fundido. El cambio de la estructura, el espesor de la placa y la disposición de la costura de soldadura, etc., determinan la rigidez y la restricción de la unión, y afectan el estado de tensión de la misma. La morfología cristalina deficiente, la concentración severa de tensiones y la tensión de soldadura excesiva son las condiciones básicas para la formación de grietas de soldadura. En el diseño, la reducción de la rigidez de la unión, la reducción de las soldaduras cruzadas y la reducción de varios factores que causan concentración de tensiones son medidas importantes para mejorar la soldabilidad.
4. Condiciones de uso
Se refiere a la temperatura de trabajo, las condiciones de carga y el medio de trabajo de la estructura soldada durante el servicio. Este entorno de trabajo y las condiciones de operación requieren que la estructura soldada tenga un rendimiento adecuado. Por ejemplo, las estructuras soldadas que funcionan a bajas temperaturas deben tener resistencia a la fractura frágil; las estructuras que funcionan a altas temperaturas deben tener resistencia a la fluencia; las estructuras que funcionan bajo cargas alternas deben tener buena resistencia a la fatiga; el contenedor soldado debe tener alta resistencia a la corrosión para trabajar en medios ácidos, alcalinos o salinos, etc. En resumen, cuanto más severas sean las condiciones de uso, mayores serán los requisitos de calidad para las uniones soldadas y menor será la probabilidad de garantizar la soldabilidad de los materiales.
