En la actualidad, los tubos de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el mercado y juegan un papel muy importante en muchas industrias.
El principio del recocido de tubos de acero inoxidable:
Se puede obtener una estructura metalográfica satisfactoria eliminando el endurecimiento por acritud de las tuberías de acero inoxidable. El equipo de recocido es un horno continuo de recocido brillante de acero inoxidable, que se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de productos terminados de acero inoxidable bajo atmósfera protectora. Cuando los requisitos de rendimiento de la aplicación de las tuberías de acero inoxidable son diferentes, los requisitos para la estructura metalográfica después del recocido brillante son diferentes, por lo que el proceso de tratamiento térmico de brillo también será diferente. El proceso típico de tratamiento térmico para el acero inoxidable austenítico de la serie 300 es el tratamiento en solución. Durante el proceso de calentamiento, los carburos se disuelven en el acero inoxidable austenítico, se calientan a 1050-1150 °C y luego se mantienen calientes durante un corto período de tiempo. Todos los carburos se pueden disolver en la estructura de austenita y luego se enfrían rápidamente por debajo de 350 °C. Se obtiene una solución sólida sobresaturada, que es una estructura de austenita unidireccional uniforme. Este proceso de tratamiento térmico se centra en el enfriamiento de gas y aceite, que requiere alcanzar una velocidad de enfriamiento de 55 °C y pasar rápidamente a la zona de temperatura de reprecipitación (550-850 °C) tras la disolución de carburo sólido. Además, el tiempo de conservación del calor de las tuberías de acero inoxidable debe ser lo más breve posible; de lo contrario, las partículas se volverán gruesas y afectarán el acabado superficial.
La temperatura de calentamiento del acero inoxidable ferrítico de la serie 400 es relativamente baja (alrededor de 900 °C), y se utiliza, en gran medida, un enfriamiento lento para obtener una estructura recocida y ablandada. El método de recocido empleado para el acero inoxidable martensítico también puede tratarse mediante fuego segmentado y posterior revenido. De la introducción anterior, se desprende que existe una gran diferencia en la tecnología de procesamiento del tratamiento térmico entre las series 300 y 400. Para obtener una estructura metalográfica de calidad, el equipo de la sección de enfriamiento del horno de recocido brillante requiere una amplia sala de ajuste. Por lo tanto, los hornos de recocido brillante avanzados actuales suelen utilizar refrigeración por convección fuerte en sus secciones de enfriamiento y están equipados con tres secciones de enfriamiento.
El propósito del recocido de tubos de acero inoxidable:
1. Reducir la dureza y mejorar la plasticidad para facilitar el procesamiento de corte y deformación en frío.
2. Refinar los granos, uniformizar la composición estructural del acero, mejorar el rendimiento del acero o prepararlo para el tratamiento térmico posterior.
3. Eliminar la tensión interna residual en el acero para evitar deformaciones y grietas.
Sin embargo, muchos usuarios informan que la tubería de acero inoxidable recocida se vuelve amarilla o azul y nunca logra el brillo esperado. ¿Cómo solucionar este problema?
Ahora, los ingenieros de Hangao Machinery discutirán con usted:
1. Puede deberse a una temperatura de calentamiento inestable. Al calentar la tubería, la temperatura superficial es alta, pero la temperatura interior es baja. Esto puede deberse a problemas con el control de la temperatura de recocido o al diseño de la división de zonas de temperatura del horno de recocido. Actualmente, existen muchos tipos de hornos de recocido en el mercado, y sus precios varían considerablemente, lo que dificulta a los usuarios distinguir entre buenos y malos.
2. Encuentre la causa a partir del flujo del proceso y la tecnología, que está relacionada con la configuración de temperatura del usuario, la limpieza de la superficie de la tubería de acero inoxidable y el material de la tubería de acero inoxidable.
Para resolver los problemas anteriores y hacer que la tubería de acero inoxidable brille después del recocido, las siguientes son las cosas principales a hacer:
1. La hermeticidad del cuerpo del horno de calentamiento y de la sección de enfriamiento es un factor clave para determinar si la tubería de acero inoxidable es brillante.
2. Si la estructura del horno de recocido, la distribución de la zona de temperatura y el campo térmico del horno son adecuados. Estos factores afectan directamente el calentamiento de las tuberías de acero inoxidable.
Uniformidad: la tubería de acero inoxidable debe calentarse hasta alcanzar un estado incandescente, pero el cuerpo calentado no debe ablandarse ni combarse. Una temperatura de calentamiento demasiado alta no favorece la restauración de la estructura interna de la tubería.
3. Si la tubería de acero inoxidable presenta demasiadas manchas de aceite o agua, la atmósfera protectora del horno se destruirá y no se alcanzará la pureza del gas protector. Las manchas o el vapor de agua se adherirán a la superficie del cuerpo de la tubería, afectando su suavidad. En este momento, podemos verificar la limpieza de los accesorios importantes y si hay fugas en las tuberías de agua de refrigeración, e investigarlas individualmente.
4. Asegúrese de que haya una ligera presión positiva en la atmósfera del horno para evitar que el aire sea absorbido de vuelta. Si se trata de un gas mixto de descomposición de amoníaco, generalmente se requieren más de 20 kBar.
Esperamos que este conocimiento y análisis le sean útiles. Si tiene alguna pregunta o necesita información sobre el horno de recocido por inducción de tubos de acero, no dude en contactarnos.
